Неудобства этого способа – высокая масса баллонов, их низкая вместимость, опасность эксплуатации. Если требуется много газа, приходится часто менять баллоны, что очень неудобно. Именно поэтому в последние годы предприятия все активнее переходят на использование газификаторов.
Назначение газификатора и принцип работы
Массовое использование газификаторов стало возможным с развитием криогенных технологий. В устройствах этого типа газы хранятся в сжиженном состоянии за счет очень низкой температуры – например, для кислорода это температура ниже -191,8 °C. Для хранения используется сосуд из нержавеющей стали с качественной термоизоляцией.
Именно термоизоляция не позволяет сжиженному газу нагреваться и переходить в газообразное состояние, поэтому он может храниться достаточно долго с минимальными потерями. Теплоизоляция может быть различной – экранно-вакуумной, вакуумно-порошковой и пр.
Помимо криогенного сосуда, в состав газификатора также входят:
- продукционный испаритель;
- регулятор давления;
- контрольно-измерительные приборы;
- оборудование систем безопасности;
- запорная арматура.
Чтобы потребитель мог получить газообразный продукт, необходимо нагреть часть жидкого газа до температуры газификации. Этот процесс происходит в испарителе, при этом газификация может идти:
- за счет атмосферного тепла (газификаторы холодные криогенные ГХК);
- за счет использования электричества, горячей воды.
Первый вариант удобен тем, что не требует дополнительных энергетических затрат. Часть жидкого газа – это может быть кислород, азот, аргон, углекислота и т.д. подается в испаритель, где за счет тепла атмосферы нагревается до температуры газификации и подается в линию потребления.
Если требуются большие объемы газа, используются газификационные установки с подогревом продукта горячей водой или электричеством. Но в большинстве случаев предприятиям хватает для работы ГХК.
Применение газификаторов, их достоинства и недостатки
Газификаторы позволяют транспортировать сжиженные газы, хранить их и выдавать потребителю в жидком (заправка баллонов) или газообразном виде. Так как давление в криогенном сосуде в 10-15 раз ниже, чем в газовом баллоне, такие системы надежны и безопасны. Многие из них не требуют регистрации в Ростехнадзоре.
Устройства данного типа компактны, удобны в эксплуатации. Их использование позволяет:
- более чем в 2 раза сократить затраты на используемые газы;
- снизить затраты труда;
- сэкономить пространство;
- получать газы высокой чистоты;
- обеспечить подачу газов в нужных объемах.
Есть ли у такого оборудования недостатки? Единственным реальным недостатком можно считать небольшие потери продукта при его хранении. Даже самая качественная теплоизоляция пропускает какое-то количество тепла, жидкость в сосуде начинает испаряться.
Если продукт постоянно потребляется, потерь нет совсем. При отсутствии потребления создающееся избыточное давление автоматически снижается за счет стравливания части образующегося газа. Чем качественнее теплоизоляция, тем меньше потери хранящегося продукта.
ООО «ПТК «Криоген» профессионально работает в сфере производства технических и чистых газов, предлагает различное криогенное оборудование. В частности, у нас можно приобрести газификаторы под кислород, азот, аргон и другие газы.
Мы работаем с заказчиками из России и стран СНГ, осуществляется доставка. Наши контактные телефоны для справок и консультаций:
